那么，什么是鈦合金呢？

海綿鈦及其合金全自動稱重混布料裝置（TWS）,主要包括：海綿鈦自動上料裝置、鈦存儲料倉及振動送料裝置、鈦稱重配料裝置、合金原料存儲料倉、振動落料裝置、合金元素稱重配料裝置、TiO2 粉料倉及螺旋送料裝置、TiO2 稱重配料裝置，水平送料復稱料斗小車裝置，斜升送料裝置以及混料裝置等。

• 全自動配料，配料工作程序化、標準化，提升企業自動化程度，降低勞動工作強度；
• 操作軟件窗口分級管理，配方保密，保護企業核心技術不外泄；
• 提升配料產量和精度，減少原料的浪費，降低生產成本；
• 操作流程簡單，無需專業的配料人員，減少用人成本；
• 監控并自動記錄配料數據，實現產品質量可追溯，滿足航空行業客戶對鈦合金企業的要求，增強企業競爭力；
• 可根據企業現場情況進行合理布置全自動配料設備，使工廠的設備布置流程更加美觀，滿足客戶的參觀考察。

產品特點：

• 整個爐頭設計成自支撐結構，無需任何建筑物支撐；
• 同軸導電設計，減少不必要的磁場干擾；
• 新型結晶器氦氣冷卻系統；
• 電磁攪拌系統（鈦及其合金）；
• 采用德國高效電源系統；
• 裝機熔煉同比較小，節能環保，降低運營成本；
• 電極采用伺服電機驅動系統，用于電極的快、慢速運動；
• 輔助電極采用氣動夾緊，確保輔助電極與導電拉桿的可靠連接與接觸；
• 整個熔煉過程采用遠程攝像視頻系統；
• 工藝菜單可存儲在PC上,且操作人員可隨時調用；
• 熔煉的所有數據都存儲在PC數據采集系統中，并對收集數據進行分析；
• 采用高精度、全溫補償稱重系統，對整個電極進給系統和電極進行實時稱量；
• 采用高效、可靠、穩定的VRT或SCR熔煉電源技術；
• 安全保護技術（硬軟件保障）；
• 冷卻水系統采用節能閉合水系統。

真空感應凝殼爐熔煉會生成一層均勻厚度的凝殼，液態金屬本身和凝殼、銅坩堝一起起到熱敏電阻作用，減少了液態熔池的徑向熱傳導。一旦凝殼生成了后續所有的熔煉過程只需要一定重量的原料就可以得到等量的鑄件重量，生成的凝殼重量僅有不到原料重量的10%，有著很高的金屬收得率。

• 設備系統可更換為采用陶瓷坩堝的傳統感應爐；
• 采用單爐室或多腔室半連續設計；
• 立式或臥式結構；
• 堅固的片狀銅質結晶器，且由完整鍛件機加工而成；
• 具有合金加料功能。